Корзина
39 отзывов
Современное энергосберегающее отопление
+380 (67) 630 22 88
Инфракрасное излучение в технологических процессах

Инфракрасное излучение в технологических процессах

Инфракрасное излучение в технологических процессах
Примеры применения газовых ИК панелей "SBM".

03.03.15

Инфракрасное излучение было открыто в начале 19 века английским физиком У.Гершелем. С помощью чувствительного термометра он доказал, что за границей видимого спектра существует излучение. Продолжив эксперименты, он обнаружил, что за пределами красного спектра наблюдается повышение температуры. Впоследствии было выяснено, что такое излучение происходит от любых нагретых тел и предметов, а при поглощении веществом этого излучения оно нагревается.

На сегодняшний день ИК - излучение широко применяется в различных областях нашей жизни: в медицине и в косметологии, в электронной и пищевой промышленности. Актуальным и перспективным направлением является использование тепловой энергии ИК - волн для стерилизации и сушки различных материалов и продуктов. Таким образом, дезинфицируют и подсушивают пищевые продукты, а так же лакокрасочные материалы в различных областях промышленности.

В последнее время инфракрасные горелки  приобретают все большую популярность. Причиной этого является значительная экономия электроэнергии, сокращение длительности процесса сушки, жарки и полимеризации, а так же оптимальная возможность приспособиться к размерам и геометрии объекта и их относительно невысокая стоимость при достаточно долгом сроке службы.

Применение излучающих газогорелочных устройств  для технологических нужд позволяет в несколько раз сократить продолжительность технологических операций минимум на 30% , улучшить качество обрабатываемого продукта, уменьшить количество потребляемой энергии, упростить и автоматизировать пуск-остановку агрегата и его регулирование.

Применение газовых инфракрасных керамических панелей "SBM"

Инфракрасные газовые грили.

 Основное отличие инфракрасного газового гриля от обычного, заключается в специальной  жаростойкой фирменной керамике "TurboJet", которая разогревается докрасна газовой горелкой, которая имеет уникальную конструкцию, что обеспечивает долговечную работу. Излучатель создает сильный равномерный жар, как у дровяного или угольного гриля. В отличие от обычного газового гриля, температура поверхности керамического излучателя достигает более 900°С. При такой высокой температуре, мясо быстро обжаривается, сохраняя внутри все соки, и меньше теряет в объеме. На инфракрасном гриле можно готовить и летом, и зимой, и во время дождя, и при сильном ветре.

Сушильное оборудование. Радиационная сушка.

Процессы с использованием газовых инфракрасных горелок SBM протекают значительно быстрее и обеспечивают технико-экономический эффект  в таких областях,  как сушка эмалей, керамики, текстиля, фарфорофаянсовых  изделий, бумаги и картона, сыпучих материалов, некоторых сельскохозяйственных изделий, тонких изделий из древесины и форм.

Значительное сокращение времени, повышение экономичности и производительности дает инфракрасная сушка лакокрасочных покрытий, которые служат наилучшим объектом для применения этого вида сушки. Процесс полимеризации лакокрасочных материалов протекает при одновременном воздействии температуры и кислорода воздуха. В результате сложных химических процессов получают твердую пленку.

Кондитерские печи.

   В печах, с использованием газовых  инфракрасных панелей, излучение равномерное по всей длине горелки находящейся поперек конвейерной печи, в результате достигается равномерное температурное поле. Вторая революционная составляющая кондитерской печи заключается в плавной и точной регулировке мощности горения по всем зонам.

Применение в пекарной камере газовых горелок инфракрасного излучения позволяет интенсифицировать процессы выпечки и повысить качество продукции, так как важной особенностью инфракрасных лучей является их способность проникать на некоторую глубину материалов растительного происхождения. Применение инфракрасных горелок фирмы SBM  позволяет получить одновременно и аппетитную румяную корку, и хорошо пропекшийся мякиш.

Выпечка печенья и хлеба, или сухарей и другие процессы требуют довольно высокой температуры (около 200°С). Инфракрасные горелки позволяют достигать таких температур в кратчайшее время, что приводит к ускорению термообработки и дают экономический эффект. При этом достигаются следующие преимущества:

· Сокращается время выпечки и повышается производительность печи без увеличения ее габаритных размеров;

· Значительно сокращается время разогрева печи и обеспечивается возможность немедленной остановки печи во время перерывов либо в случае неполадок;

·  Уменьшаются удельные расходы теплоты, и повышается КПД печи;

·  Гарантируется хорошее качество выпечки и становится возможным автоматизированное поточное производство.

Ремонт асфальта.

Эта технология проста в применении и позволяет осуществлять ямочный ремонт асфальтного покрытия и устранение колейности намного быстрее, качественнее и экономичнее, сократить затраты до 50% по сравнению с традиционным методом. Причем работы можно выполнять практически круглый год.

Основой этой технологии является газовая инфракрасная горелка французского производителя «SBM». Проникающее инфракрасное излучение от горелки быстро размягчает существующий старый асфальт. Обычно верхний слой асфальта 5 см размягчается в течение 5 - 10 минут. Одна такая горелка покрывает площадь 0,3 x 0,6 м.

Для нагрева большей площади ремонтируемого участка дороги применяется установка из нескольких горелок. Технология инфракрасного нагрева позволяет использовать старый асфальт, в результате чего требуется намного меньше нового асфальта.

Технология инфракрасного нагрева избавляет от дорогостоящего фрезерования, шума и мусора.

В процессе инфракрасного нагрева получаются бесшовные сварные края, старый и новый асфальт соединяются воедино. При этом уже нет распиленных швов, через которые просачивается вода, разрушающая и ухудшающая качество покрытия, особенно в период замерзания.

Эта технология позволяет исключить из дорожно-ремонтного процесса несколько этапов: резку швов, работу перфоратора, погрузку, грузоперевозку и утилизацию, а также существенно сокращает расходы на материалы и количество рабочих. Компактные габариты обогревателя обеспечивают улучшенную транспортабельность и упрощение передислокации с одного объекта на другой, решает проблемы ремонта вокруг люков.

ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Инфракрасные нагреватели, используемые для полной полимеризации порошковой и жидкой краски, эффективно и в короткий срок осуществляют процесс нагрева, тем самым экономя место и энергию. Инфракрасные нагреватели производят нагрев путем приведения в движение молекул слоя покрытия поверхности или краски, не подвергая нагреву полную массу объекта или воздуха. Этот процесс нагрева, в основе которого лежит сила трения, предупреждает нагрев всего предмета, на который предполагается нанести краску, а нагревает металлическую поверхность массы только определенную на глубину в зависимости от коэффициента теплопередачи самого металла.

Инфракрасные нагреватели газового типа, подобно конвекционным системам, испытывают потребность в воздухе для обогрева воздуха или передачи тепла. Подобные системы осуществляют непосредственный нагрев обрабатываемой поверхности и краски или покрытия, наносимых на поверхность. Таким образом, в более короткие сроки осуществляется нагрев определенной области.

.

 

Предыдущие статьи
  • 27.02.15 Лето в птичнике
    Лето в птичнике

    Инфракрасное энергосберегающее оборудование является наиболее выгодным и эффективным для птицеводческих хозяйств по выращиванию бройлера и индейки.

    Полная версия статьи
Контакты
  • Телефон:
    +380 (67) 630-22-88, Киевстар
    +380 (66) 973-50-50, MТС
    +380 (56) 320-17-35, Тел./Факс
  • Контактное лицо:
    Дмитрий Сахно
  • Адрес:
    ул.Новая, 1, офис 67, Павлоград, Днепропетровская область, 51400, Украина
  • Email:
    pavlograd-teplo@ukr.net
Карта